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轴承防锈失效的主要原因

发布日期:2020-02-16 17:07:16
作者:admin
点击:859

轴承防锈失效的主要原因

有时轴承涂油后,存储期间或启封后,发现出现锈蚀,原因大致如下:轴承清洗不干净轴承涂防锈油之前必须清洗干净,表面不应有汗印、水分和其他污物,涂油以后不能用手接触轴承。错用防锈油或使用的防锈油质量不好如果

有时轴承涂油后,存储期间或启封后,发现出现锈蚀,原因大致如下:
轴承清洗不干净
轴承涂防锈油之前必须清洗干净,表面不应有汗印、水分和其他污物,涂油以后不能用手接触轴承。
错用防锈油或使用的防锈油质量不好
如果错用防锈油或防锈油质量不好,会引起批量轴承生锈,造成轴承报废的重大损失,所以防锈油使用前的检查很重要。
涂覆不良
防锈油使用不当,涂覆不良,就不能发挥应有的效果。如浸涂或喷涂防锈油,轴承在油里面都必须有一定的时间,特别是复杂结构的轴承,更是如此。保证轴承需要涂油的所有表面都能形成完整的油膜,并停留一定时间,才能包装。
防锈油槽没有及时添加新油或更换
一般使用浸涂或喷涂方法涂油的防锈油,油槽中的防锈油应注意经常添加新油和定期更换新油。前面的清洗煤油如果没有烘干,就很容易进入防锈油槽,是防锈油的有效成分下降,影响防锈效果。
包装不佳
防锈好的轴承进行包装,对包装材料有严格要求,包装材料应对金属无腐蚀作用,包装用的纸和塑料薄膜都必须有一定的强度,透水透气性小,不透油,包装应尽量密封,防止损坏,防止有害气体及其他脏污污染而产生锈蚀。

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